AUDIT & ANALYSE DES PRATIQUES
L'objectif d'un audit est d'évaluer les principes en « service » afin de diminuer substantiellement les coûts de maintenance. Une réorganisation de la lubrification des équipements est essentielle et indispensable lorsque l'on souhaite réduire ses coûts et profiter pleinement de la disponibilité de ces outils de production.
Expertise mécanique - Méthodes - Produits - Qualité - Environnement
Evaluer les actions de maintenance et dresser les lignes directrices
VISITE
Prise de connaissance avec les techniciens, des installations et des produits utilisés
RELEVES
Relevés des dysfonctionnements, des techniques et des produits lubrifiants
ANALYSES
Analyse des déficiences mécaniques, des méthodes et pratiques usuelles
CONSEILS
Conseils pour augmenter les performances et diminuer les coûts
PROJETS
Mise en place d'une lubrification optimale, amélioration des installations
Le savez-vous ?
La somme allouée à la lubrification des équipements représente 1,5 à 3% du budget maintenance. Par contre, les résultats d'une optimisation stricte permettent d'économiser 30 à 50% de ce budget. Au poste des dépenses typiquement dédiées aux frais de maintenance, environ 5% seulement du budget est généralement affecté aux lubrifiants, et un peu moins de 0,01% à l'équipement auxiliaire de lubrification. Néanmoins, près de 70% (des coûts liés) aux défaillances mécaniques sont dues, à l'origine, à des problèmes de lubrification pouvant résulter de causes diverses. Parmi elles, citons un mauvais choix du lubrifiant, un stockage inapproprié, une contamination par la poussière ou par l'eau, une contamination par d'autres agents nocifs ou par tout autre lubrifiant, un défaut de mise en place de procédures de lubrification, un équipement inapproprié de transfert ou le manque d'une maintenance prédictive et proactive.
Notre travail consiste à évaluer, en toute neutralité, les pratiques de lubrification en service. Par pratiques, nous entendons : les applications sous toutes formes de contraintes, les produits lubrifiants, les méthodes d'application, la structure organisationnelle, les procédés de suivi des fluides en service, etc. Cette analyse générale nous permet de souligner les disfonctionnements, de dresser les axes d'améliorations et de vous guider dans un processus de mise en place d'actions spécifiques.
Les prestations d'audit sont réalisées sur le site de production concerné et selon l'ampleur des relevés, les rapports sont généralement rendus dans les 10 jours ouvrés.